行业解决方案

注塑行业ERP

注塑行业ERP

注塑加工企业承接客户订单模具设计与制作、注塑成形、喷油、丝印、移印、滾印、热转印、烫金、超声波焊接和装配等等生产工序。材料的采购、原料仓库、生产回料(水口料)等方面的管理直接影响到客户订单的交期，且直接影响到生产成本与利润。传统手工帐目出错率高误差大、库存数据更新不及时、各部门管理流程混乱等等都制约着生产决策。随着企业规模扩大及订单增多，管理手段更新势在必行。目前，提升管理最科学的办法就是引入ERP系统……

一、注塑企业各部门常见问题：

1、.注塑行业的业务管理：

a.客户订购产品种类日益增多;
b.同款产品客户会要求做出不同颜色;
c.同一款产品可能会有多个客户下订单，可各客户货品编号不同;
d.客户同一产品对注塑后续工艺常有变化，如喷涂环节更改、丝印环节更改。
e.产品变化进而演变成单价也发生变化。
f.同一张订单客户对货品交期要求分批次，分不同送货地点。
g.各订单生产进度跟踪困难。
h.客户销售对帐困难;
j.订单生产用料存在本厂自购和客户提供两种方式。
h.把控客户应收帐款。

2、注塑行业生产管理问题

a.各订单生产原料库存数量管控困难。
b.公共用料对订单生产的分配。
c.生产材料参差不齐，有些涉及到组装五金配件外购。
d.半成品积压令人头疼。
e.水口料(生产回料)的库存与运用。
f.外发生产进度跟踪及应付对帐。
g.订单生产工序注塑、喷涂、丝印、组装等等环节半成品数量及完成进度分析。
h.生产派工单以及工艺外发的决策支持。
i.模具生产与管控。
j.业务、生产、采购、财务要求库存数据共享。
k.员工及机台工作计件统计及查询。

3、注塑行业采购管理难题

a.采购计划制作的科学性。
b.自购材料与客供材料的区别。
c.客供应订单完成进度把控。
d.采购退料及补购
e.供应商月度往来对帐。

4、注塑行业仓库管理难题

a.供应送料的品质管理。
b.生产领料手续管理。
c.生产补料与生产退料。
d.原料与水口料库存管控。
e.自购料与客供料对帐管理。
f.半成品及成品订单余数帐务管理。

5、注塑行业财务管理难题

a.客户收款数据登记与查询。
b.应收汇部表生成。
c.客户应收往来明细对帐。
d.供应商付款数据登记与查询。
e.各供货商应付汇总表生成。
i.员工计件工资核算。

二、亿恒注塑ERP针对注塑行业特点的解决方案：

1.注塑ERP可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。
2.bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
3.注塑erp计划可针对物料设定需求合并方案。
4.亿恒注塑ERP系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
5.支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速复制，支持一个产品临时指定新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。
6.注塑erp管理学系统按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。
7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。
8.提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。
9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
10.制单可合并发料，可按多领料自动结转。
11.支持部件外协和工序外协。
12.模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。
13.亿恒ERP注塑行业版可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。
14.可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响
15.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。
16.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
17.制单合并批量投产、排成和入库处理。
18.根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。
19.丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。