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某家电企业案例
作者:  更新时间:2016/4/12 10:53:32

某大型家电企业  现用的K3系统,K3无法满足客户需求,锐祥ERP为客户提供了完美的解决方案,现对客户需求做个剖析,以下是客户提出的改善要点(提问人:周海峰):

1.    采购需求要设定L/T---目的:不要让周期短的材料提前进料,造成异常时物料呆滞

设定采购周期(MRP分析时自动计算时间)

2.简化人工操作:如系统入库,我们有待验单据,检验OK后点收审单就自动入库,不要认为在系统中做入库申请和入库审核。如果因安全考虑看看是否可以做筛选批处理,以节约人力及人为出错
     
 品检检后点转进货单(或退货单,暂估单即可)

3.MO数量的管控设立---目的:长线机种可以分割,MO数量越大越不利于物料进料管控
   
 可以MO进行拆单处理

4.需要增加外购的系统并和系统MO挂钩---目的:可以直接产生类似采购需求申请的类型

      ?????

5.单据可以自动归总形成我司出厂单需要的类型或是其它求的类型---目的:减少人为工作,提高工作效率

  自定义报表即可

6.能够自动产生系统对账,保证对账的真实性

7.增加品管判定栏---目的:OK的直接入库,NG的直接系统生成退货单据。

 (品检后转进货,退货)

8.系统能够做到无纸化办公,所有的确认、审核等有全责人员直接系统操作。

(审核设计好即可)

9.关闭MO时要关联此MO的所有单据---如:此MO产生的采购申请(未进料的部分),未入库的入库申请等,目的:防止系统不同步导致多进材料。(不合理)

10.能够有物料替代件的带入---目前我们系统只有固定的BOM,所有不是BOM的厂商均需手工作业代用  (分析时自动带入)

11.要能够看到进料或是入库状态----目的便于物控对物料的了解,如能够看到此料号的物料状态:有采购申请,未下单的;已经下单的;已收货待验;在途;已经分配的,欠料的数量等等。 (查相关报表即可)

12.MO在满足关闭条件自动结案的----减少人工关闭。(可以

宋副总

我系统用的少,但也了解目前的K3系统存在两个问题:

1K3系统里面为特定材料建立的安全库存数量不能不参与MRP运算,导致特定材料会被挪用掉,建立安全库存的意义就不大了; 可以)

2、工程部在系统里面建立的资料(工艺路线、BOM)只能一个料一个料单独查询或导出,不能全部导出成一个EXCEL表,导致要分析数据时十分困难;

(可全部导出)

菲律宾蔡总反馈:

     关于我们现有的系统虽然说所有的基本功能都有,但操作繁琐、人为因素太多,不具备管控的作用,没有报警和预警功能等缺陷,(有预警和各类单据的相关控制)

    业务系统:

从业务开立订单--MPS运算---产生成品需求---MRP运算----产生物料需求,这一过程需要业务和生管做很多工作,且很多是人为去分析和控制的,且需要进入很多界面操作,还有订单的交期基本不起任何作用,过期未交没有报警系统,到期未入库也没人知道,需要知道这些信息需要进入很多系统界面查询,

(生产需求分析即可)

    因此,我建议:系统对于订单的管理就是对于数量和交期的管理,且交期和数量都是很严肃的问题,因此,建议流程是:

        业务开立订单(输入基本信息,订单数量、交期、单价等,确定运算的方法,例如:需要减去安全库存还是不减安全库存)---经审核后在后台自动运算(MPS MRP运算)--产生MOPO--系统自动通知生管和采购,界面将条件做成选择按钮,操作人员直接选择即可,同时增加交期报警系统和物料报警系统,例如:生产周期是7天,在交期前的7天物料还没有入库就需要报警,在出货的前一天成品还没有入库,系统也会自动报警,如果过了交期有库存,但没有交货也要报警,报警在全公司系统中都能看到,且相关报警可以直接发送到相关人员的手机上,例如:业务交期直接发给责任业务和业务主管,

   生产系统目前生产任务和汇报基本没有操作的可行性,MO管理全靠人为控制,批次管理基本没用,生产计划也是全靠生管人为控制,

建议:生产基本资料输入后,(例如:生产周期,工序、产能、工序之间的间隔时间、用人数量等),当生管投放MO 时,系统开始计算生产时间,且系统依据生产基础资料自动产生生产计划,第二天计划依据生产汇报和未完成计划产生新的计划,报警机制: 如果需求的物料没入库,系统自动产生报警,在生产周期结束日未完成产生自动报警,同时产生领料、入库、报废、工时等报表,同时根据入库时间自动产生批号,在领料和出货时,必须选择

 



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